Монолитное строительство — опалубка и опалубочные работы « Эльяж- Строй — строительная компания Киев и Одесса. Опалубка — это формообразующая конструкция, обеспечивающая заданные геометрические размеры и очертания бетонного элемента (колонна, стена, перекрытие и др.). Опалубочная система — это специализированный комплект, рассчитанный на многократное использование. Работы по монтажу и демонтажу опалубки называют опалубочными. Назначение и требование к опалубке.

До монтажа крупнощитовой опалубки должны быть выполнены следующие работы: разбивка осей стен; нивелировка поверхности перекрытий; .

В 2. 00. 3 году были утверждены и введены в действие два государственных стандарта: ГОСТ Р 5. Опалубка. Общие технические условия» ГОСТ Р 5. Опалубка. Термины и определения» Основным элементом опалубочной системы (Рис. Помимо щитов в комплект опалубки входят элементы креплений (схватки, тяжи, замки, клинья), поддерживающие (стойки, подкосы, прогоны) и вспомогательные (лестницы, площадки, ограждения, и т. Опалубка (опалубочная система) должна удовлетворять ряду конструктивных, технологических и экономических требований, в том числе: Точно повторять конфигурацию бетонируемой конструкции; Быть прочной, жесткой и устойчивой, без деформаций воспринимать нагрузки от давления бетонной смеси, от перемещений на ней рабочих и т. Отличаться конструктивной простотой, изготавливаться из доступных материалов; Быть технологичной, т. Общий вид съемной щитовой опалубки стен.

• Устройство опалубки колонн, стен и перекрытий. Опалубку колонн выполняют из металлических щитов и деревянной неинвентарной опалубки.
• Как сделать самому опалубку типа ТИСЭ. Лично встречал здания, толщина стен которых была в пределах более одного метра и .
• Чертежи основных элементов опалубки приведены на листах 1 - 23. Щиты каркасной. Для соединения противоположностоящих щитов опалубки стен.
• Раскладка щитов опалубки стен с подкосами обсыпного отапливаемого хранилища. Схема расстановки щитов опалубки стен обсыпного хранилища.

Рис. 1. 2. Схемы установки съемной щитовой опалубки для различных вариантов стен. Рис. 1. 3 Схема установки щитов опалубки. Помимо общих требований отдельные виды опалубки должны соответствовать специальным требованиям. Так, в ряде случаев, опалубки используют для создания рельефных оттисков для фасадных поверхностей монолитных стен. Для этого применяют специальные рельефообразующие опалубки или вкладыши. Несъемную опалубку используют иногда в качестве гидроизоляции подземных сооружений.

Плиты такой опалубки, помимо прочего, должны быть водонепроницаемыми. Рис. Съемная мелкощитовая опалубка. Рис. 1. 5. Съемная опалубка колонн с регулируемым размером сечения до 6. Съемная опалубка перекрытий.

Рис. Съемная объемно- переставная опалубка стен и перекрытий. Все большее применение в строительстве находит несъемная опалубка из пенополистирола. Основным преимуществом использования пенополистирольной опалубки является возможность возведения многослойной ограждающей конструкции с необходимым сопротивлением теплопередачи, т. Получаемая ограждающая конструкция представляет собой . Несъемная пенополистирольная опалубка: а, б — из блоков, в, г — из плит- панелей. Внутреннее пространство пенополистирольных блоков и панелей заполняется бетоном, который после затвердевания образует монолитную стену. В качестве армирующих элементов в бетоне используются вертикальные и горизонтальные стержни.

Опалубки стен и перекрытий, дополнительные сочетающие элементы опалубки. Несущая и формообразующая конструкция опалубки, состоящая из . Опалубка — это формообразующая конструкция, обеспечивающая заданные. Съемная объемно-переставная опалубка стен и перекрытий.

Пример строительства монолитных зданий из пенополистерольных блоков приведен на Рис. Строительство монолитных зданий из пенополистирольных блоков. С целью увеличения оборачиваемости опалубки создана ее трехслойная конструкция (Рис. Трехслойная опалубка «Алкус». Опалубка «Алкус» не впитывает воду, т.

Но строительные объекты опалубки поставляют в виде комплектов, в которые входит набор щитов, элементы креплений, поддерживающие и вспомогательные устройства. Комплект опалубки должен обеспечивать возведение зданий в заданные сроки. На каждый комплект опалубки завод- изготовитель выдает технический паспорт, в котором отражается назначение опалубки ее основные характеристики, приводится спецификация основных элементов. Опалубку выбирают в зависимости от вида и размеров бетонируемой конструкции, способов и условий производства арматурных и бетонных работ, технико- экономической эффективности.

Трудовые затраты по ведению опалубочных работ составляют из общего объема 1. Снижение трудоемкости и стоимости опалубочных работ непосредственно связано с конструктивными особенностями выбранной опалубки: числом типоразмеров основных элементов, их массой, способом соединения и типом крепления, площадью отдельных щитов и их модулем. Технико- экономическую оценку опалубок и сравнение их вариантов производят по следующим показателям (характеристикам): приведенной массе, оборачиваемости, удельной первоначальной стоимости, удельной стоимости с учетом оборачиваемости, трудоемкости монтажа и демонтажа. Приведенная масса — это масса всех элементов, входящих в комплект опалубки (щитов, креплений, поддерживающих и вспомогательных устройств), отнесенная на 1 м.

Проектная оборачиваемость — это число циклов (захваток) использования опалубки до полного ее износа; единица измерения — цикл. Удельная первоначальная стоимость — это стоимость изготовления (отпускная цена) комплекта опалубки, отнесенная на 1 м. Удельная трудоемкость монтажа — это затраты труда на установку опалубки в проектное положение и ее закрепление, отнесенные на 1 м.

Удельная трудоемкость демонтажа — это затраты труда при распалубке, отнесенные на 1 м опалубливаемой поверхности; единица измерения — чел.- ч/м. Крупнощитовая опалубка имеет определенные преимущества перед мелкощитовой (лучшее качество бетонных поверхностей, меньшая трудоемкость и т.

Как правило, размеры крупных щитов соответствуют размерам стен и потолков бетонируемых помещений, за вычетом ширины угловых элементов. Блочно- щитовая опалубка широко применяется в монолитном строительстве и представляет собой механическое объединение отдельных щитов с сохранением принципа их работы по крупнощитовой технологии, т. Такой блок позволяет полнее использовать краны, обладает хорошей устойчивостью и может образовывать замкнутый объем. Распалубка блока в таком случае может выполняться с помощью крана или какой либо системы привода. Такой блок опалубки наиболее удобен в эксплуатации и предполагает минимум затрат.

С помощью блочно- щитовой опалубки можно выполнять стены различной высоты, в том числе такие ячейки, как лифтовые шахты Объемно- переставная (туннельная) опалубка отличается от крупнощитовой тем, что кроме вертикальных щитов для бетонирования стен, она имеет и горизонтальные щиты для бетонирования перекрытий. Конструкция туннельной опалубки бывает разной, как правило, она состоит из различных Г- или П- образных секций, скрепленных между собой и извлекаемых на фасад по горизонтали или в монтажный проем вверх. Для отрыва щитов от бетона перед извлечением опалубки применяются различные подкосные или распорные элементы и механизмы, облегчающие процесс распалубливания и уменьшения габаритов объемных блоков. Применение объемно- переставной опалубки дает возможность последовательно в одной опалубке бетонировать стены и перекрытия, в этом именно состоит, по мнению специалистов, основное преимущество этой опалубки по сравнению с крупнощитовой.

При устройстве монолитных перекрытий, по сравнению с бетонированием стен, значительно возрастает трудоемкость и количество ручных процессов: бетон надо выравнивать виброрейкой, укрывать от жары и осадков, за ним надо ухаживать и, кроме того, необходимо ожидать определенный период, когда бетон перекрытия наберет необходимую прочность распалубливания (не менее 7. Между тем, по существующей технологии опалубка находится значительное время без дела в ожидании бетонирования перекрытий и набора бетоном перекрытий достаточной прочности. Естественно, намного целесообразнее все это время использовать опалубку стен на другой захватке. Это потенциальный путь значительной экономии металла, используемого для изготовления опалубки. Если рассматривать вопрос об уменьшении трудозатрат на строительной площадке и сокращения сроков строительства, то применение перекрытий в сборном виде имеет преимущества.

Как сделать самому опалубку типа ТИСЭ. Чертежи. Из далёкого прошлого возвращается проверенная временем технология возведения стен, ранее вытесненная техническим прогрессом, по которому строительство доступно при наличии в кармане хорошей кругленькой суммы. Лично встречал здания, толщина стен которых была в пределах более одного метра и изготовлены они были методом опалубки из обычной земли, без какой- либо примеси. Обычная коробка, напоминающая любую геометрическую фигуру, не имеющая крышки и дна, может служить в качестве опалубки для укладки в неё растворной смеси и изготовления оформленного  изделия.

Это разборная или съёмная форма опалубки. Используют и несъёмные, которые используются в основном при строительстве монолитных сооружений(устанавливается внутри будущих конструкций). Программу Для Взлома Айфон 5 здесь. В самом начале строительства каждый мысленно представляет сам процесс, производит разметку, сверяется с чертежами, подготавливает материалы и инструмент, а при необходимости устанавливает дополнительное оборудование и приспособления.

Сейчас большие затраты получаются при закупке готовых строительных блоков и отделочных  смесей. Но на много дешевле обойдётся строительство, если использовать изготовленные самостоятельно строительные блоки или возводить стены прямо в опалубке. В зависимости от выбранного материала для возведения стен, необходимо выбрать расчётную толщину стены для запаса прочности. К примеру: глиняная стена уступает стене из бетонной смеси при одинаковых поперечных размерах. Какой материал можно использовать для изготовления опалубки? Материалом для опалубки может служить дерево, пластмасса, металл, текстолит и даже полистирол и бумага.

Чем крупнее изготовляемое изделие, тем толще стенки опалубки(формы). Форма с тонкими стенками деформируется(её раздует). Для своих целей была собрана съёмная форма опалубки под подобранный размер будущего блока(1. Размеры не точные по микронам, ведь не для космоса делалось.

Соответственно этим данным использовалась листовая сталь толщиной около двух миллиметров. Чертежи сделаны по- простому варианту и не профессионально, но, думаю, понятны будут любому. Это фрагменты. Размеры любые — по Вашему запросу. Главное  — не забывать о прочности стенок формы, то есть о их толщине. Металлическая опалубка типа ТИСЭ. Из подготовленного материала вырезаем по размерам боковые стенки будущей формы. Высверливаем отверстия под опорные штыри.

Торцовые стенки изгибаем под рукоятки. Собираем конструкцию, используя шаблон прямого угла(деревянный брус или готовый строительный блок). Должны быть строго прямые углы. Стенки формы соединяем снаружи сварным швом так, что бы не перегреть металл, который может деформироваться при разогреве. Таким же способом собираем формы(вставки), которые будут образовывать полость внутри блока.

Из электродов d/5mm сделали опорные штыри. Уплотнительная крышка вырезана таким образом, что бы при снятии опалубки она не задевала внутренние стенки и свободно выдавливала(типа поршня) готовый блок из формы.

На краях сделаны выступы, для упора и выталкивания её пальцами из формы во время снятия опалубки. К одной из торцовых сторон приварены боковые направляющие лепестки, служащие для центрирования и ровной укладки ряда.

Как работать опалубкой типа ТИСЭ. На подготовленную поверхность устанавливаем пустую форму.

Продеваем через боковые отверстия четыре опорных штыря. Устанавливаем на них внутренние формы(вставки). Через отверстие в торцевой стенки продеваем продольный опорный штырь, который проходит сквозь отверстия в установленных формах и выходит из отверстия с противоположной стороны опалубки на несколько миллиметров. Укладываем внутрь собранной конструкции растворную смесь(глиняная, цементная, земляная . Уплотняем засыпанную смесь трамбовкой(сделанная специально, брусок . Вынимаем продольный опорный штырь из формы.

Вынимаем четыре опорных боковых штыря. Металлическим крючком из твёрдой проволоки, вставленным в отверстия вставок, или как Вам удобно, ухватывая за верхнюю часть, аккуратно вынимаем вставки. Стараясь не смещать в стороны, удерживая за боковые ручки и упирая большими пальцами рук на выступы крышки, снимаем форму плавным движением  вверх. Оцениваем экспертным взглядом полученный результат.

Следующий блок будет лежать ровно, если форму опалубки разместить впритык к последнему блоку, который будет располагаться между направляющими лепестками. Повторяем весь процесс и наслаждаемся работой. Одну из торцовых сторон формы, которая соприкасается с предыдущим выложенным блоком можно сделать съёмной, но это усложняет немного конструкцию опалубки. Деревянная форма не имеет одной стороны, так как толщина доски будет влиять на расстояние между блоками и между ними будут оставаться зазоры. Цельной формой можно изготавливать отдельные элементы.

В тёплую и сухую погоду можно выложить два- четыре ряда. Последующий верхний слой можно выкладывать через четыре — пять часов после предыдущей укладки, то есть когда выложенный блок окрепнет. Пустоты внутри блоков можно использовать для заполнения утеплителем или для установки армирования. Таким образом, можно за неделю поднять стены будущего дома. Скачать бесплатно чертёж на форму опалубки.